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我国能建天津电建在六十余年事务展开中，多次遭受技能独占“卡脖子”窘境。天津电建员工怀揣着对科学技能进步的执着寻求，秉持着坚决决计，以参加科研的自动姿势、合力攻坚的协作精力，踏上了这条充溢应战的技能包围之路。
天津IGCC电站演示工程，是国内首座、亚洲首座、国际第六座大型全体煤气化联合循环发电演示工程，我国能建天津电建承建了全厂建筑装置施工（除化工岛装置）。
IGCC技能交融化工与电力两大职业，兼具高效率与强环保性，却长时刻被国外部分国家独占。我国不只需求付出昂扬专利费，连完好技能资料都难以获取，展开严峻受制。面临封闭，天津电建当即参加研制团队。“咱们必定要建出我国人自己的IGCC电站！”项目发动会上，时任项目经理苑立军的话铿锵有力。彼时，天津滨海新区临港工业园区的工地上，北风裹挟着咸涩的海风呼啸而过，似乎在质疑这一“不可能的使命”。但团队未曾畏缩：“国外文献没提过的参数，咱们自己测！”白日，他们扎根施工现场，记载每台设备的运转数据；夜晚，他们围坐在会议室里对着满墙图纸剧烈研讨。
经过与华能团队深度协同，天津电建成功研制具有自主知识产权的两室两段粉煤分级气化工艺，使耗氧量下降10%至15%，煤气冷却器钢材耗费削减40%至50%，设备造价下降20%至30%；霸占低热值组成气在燃气轮机中的焚烧安稳性难题，完结燃料安稳切换与焚烧调整；打破超大型锻件不规则焊口自动焊接、膜式水冷壁大面积堆焊等技能瓶颈，推进中心设备国产化制作。天津电建科技成果“250兆瓦级全体煤气化联合循环发电（IGCC）要害技能及工程使用”获“我国电力科学进步奖一等奖”。
仅用38个月，华能天津IGCC电站完结72+24小时满负荷试运，现场爆宣布雷鸣般的喝彩。“咱们发明了国际纪录！”苑立军声响哆嗦，眼中闪着泪光，“美国Kemper IGCC项目的TRIG气化技能虽适用于褐煤，但咱们的两段式干煤粉气化技能更适配我国高灰分煤种，且在碳捕集范畴潜力更大！”
这座电站不只以最快建造速度、最短调试时刻震动国际，更把握了大型干煤粉加压气化、气化炉及废热锅炉等中心设备的规划制作才能，让我国在清洁高效发电范畴完结从“零”到“强”的逆袭。
江西分宜2台66万千瓦扩建项目中，天津电建肩负着国家自主研制的数字化操控办理体系渠道——NuCON体系的使用验证重担。这是国内初次将自主体系与总线技能结合，对工程建造水平提出极高要求。
“这座电厂要用咱们自己的‘大脑’NuCON体系指挥！建安进程有必要完美适配国产规范，合不合适咱们一定要全面掌控。”项目经理边立平在发动会上着重道。面临国外技能独占的分布式操控体系，团队立下军令状。
总线技能能提高现场操控智能化，但新体系与总线技能存在许多通讯、逻辑问题。项目团队与研制人员不定期研讨，合作调试人员展开现场实验，逐项霸占难题，保证机组安全安稳运转。“算法有必要优化，要比进口体系更精准！”研制人员在实验室分秒必争调试的场景，成为攻坚常态。
项目投产后，1号机组在网接连运转438天，被我国电力企业联合会认证为同类型机组168小时后不间断在网连运全国纪录。“让分宜电厂脱节国外技能独占的要害，便是这套NuCON体系。今后，咱们的电厂总算有了自己的‘才智大脑’。”一位老工程师热泪盈眶。
此前，我国大型发电厂的分布式操控体系长时刻依靠进口，展开受制于人。NuCON体系的成功使用，不只提高了项目安全性与可靠性，更给我国火电职业自主展开注入新动能，推进火电技能迈向新高度。
甘肃庆阳换流站工程是国内首个“风光火储一体化”大型归纳动力基地外送项目的“始发站”，承担着多种动力高效外送的重担，一起作为国家第一批数字化换流站使用工程和根据数字化e基建2.0使用工程，位置无足轻重。
作为项目建造的中心力气，天津电建从工程准备阶段就联合业主、设备厂家组成专项攻关组，聚集特高压换流变压器分接开关国产化这一“卡脖子”难题。这款被称为换流站“心脏”的设备，由超1000个精细零部件构成，年均需完结6000余次毫秒级切换，每次切换触及9个进程，400多个零部件需在毫秒级时序内精细合作，且触及电、热、力多场耦合效果。
正如项目经理穆卫华所言：“它就像轿车的自动‘变速箱’，是调理电压、负荷、电流的要害。”此前，该技能长时刻被国外少量厂家独占，制作难度极大，一旦毛病，进口产品订购周期长达3至4个月。
攻关进程中，天津电建发挥工程实践优势，供给千余组现场运转参数，帮忙厂家优化零部件公役规划；针对多场耦合难题，联合展开仿真核算，提出多项结构改善计划；在装置阶段立异时序校准方法，保证400余个零部件动作精度。经过三方联动，项目终究完结设备功能合格。跟着168小时试运完毕，陇电成功外送齐鲁，标志着特高压换流变压器国产分接开关完结工程化使用，彻底添补国内技能空白。
此外，换流站操控维护室搭载国产自主可控芯片直流操控维护体系，以每秒20亿次的算力看护安全，响应速度比进口芯片提高30%，这一打破相同离不开天津电建与芯片企业的联合调试。
项目建造期间，天津电建与业主协同展开11项科技项目，将工程现场转化为“立异实验室”，推进从零部件到体系集成的全链条打破，书写了严重装备全产业链自主可控的新篇章。
迪拜光热项目占地逾6000个足球场，几十万块镜面盘绕弯曲，在沙漠中涌动绿色电流。聚集槽式1号镜场，21200组集热器单元密密麻麻，施工中需完结约3万吨管道焊接、254400支集热管拼装——这些集热管厚度仅2.3毫米，管间间隔20毫米，焊接精度可谓“刀尖跳舞、针尖绣花”。
焊接班负责人王海柱带领团队以薄壁不锈钢管自动化焊接为课题，深度研究实验。他们发现，人工焊接需装备64名专业不锈钢焊工及对应机械，质检经过率仅70%，且设备难以在狭隘空间移动，进展缓慢。团队学习天津电建车间老练的自动焊接技能，将自动焊机装车。“组合工装机动性强，自熔技能还能省去焊材。”王海柱说道。现场实践验证后显现，氩弧自动焊工艺使进展提高60%。
薄壁焊接的“绣花”技能终获打破。“全体履约速度提高，焊口不损伤原有设备的检测一次合格率达99%，彻底满意ASME国际规范。”王海柱说道。项目相关方赞叹道：“早传闻‘我国功夫’，在硬币薄的钢管上绣花，国际级难题被你们霸占，真了不得！”阿本格（ABG）与业主的必定，不只是对技能打破独占的认可，更显示了大国工匠精力。
扬鞭跃马驱寒意，破浪乘风踏锦程。从IGCC电站“绿色愿望”的从零到强，到火电项目国产“大脑”的自主开放；从换流站“心脏换芯”的职业革新，到集热管焊接工艺的打破亮光——我国能建天津电建一直以抢先之姿、实干之风破壁前行，在技能壁垒上刻下我国印记，于国际舞台开放灿烂光辉，为我国动力工作汹涌展开注入不竭动能。（来历：我国能建天津电建）
天津电建员工怀揣着对科学技能进步的执着寻求，以参加科研的自动姿势、合力攻坚的协作精力，踏上了这条充溢应战的技能包围之路。
